一、三门峡产业集聚区概况

三门峡产业集聚区地处河南、山西、陕西三省交界处，位于三门峡市西10公里，属省级产业集聚区，是河南省重点对外开放产业集聚区，行政面积100平方公里，一期规划面积31.73平方公里。近年来，园区紧紧依托本地区位优势、交通优势、资源优势和劳动力优势，积极培育和发展了铝工业、能源、先进装备制造、节能照明等特色工业。截止2009年底，园区共有企业82个，企业从业人员1.5万人，企业总资产240.2亿元，2009年，企业实现总收入167.3亿元，全年实现企业税收收入8.8亿元。

二、光伏产业园项目概况

本项目依托三门峡产业集聚区内丰富的电力、燃气、氯气及周边地区硅资源，大力发展光伏产业，发展低碳经济，保护环境。本项目总投资167.35亿元，项目建成投产后，年可实现销售收入249.7亿元，利税59.05亿元。项目包括1万吨流化床法颗粒多晶硅项目、1000MW太阳能电池组件项目、年产500万平方米太阳能光伏玻璃项目、年产1万吨氮化硅纳米陶瓷粉及2000吨氮化硅制品项目、年产500兆瓦非晶硅薄膜太阳能电池项目、年产5万吨光伏太阳能型材项目。

1、1万吨流化床法颗粒多晶硅项目

多晶硅是硅产品产业链中的一个极为重要的中间产品，制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是半导体工业、电子信息产业、太阳能光伏电池产业的最主要、最基础的功能性材料，可作各种晶体管、整流二极管、可控硅、太阳能电池、集成电路、电子计算机芯片以及红外探测器等。近年来，随着全球信息技术不断进步和光伏产业的迅猛发展，对于多晶硅的需求量将日益增加。特别是目前国内多晶硅实际产能小，产品纯度低，生产工艺不完善，生产成本高，产品市场竞争能力弱。随着我国集成电路高速增长，以及“光明工程”的实施，光伏发电技术及其产量的腾飞，对多晶硅的需求量将持续增长，市场前景十分广阔。

本项目依托当地丰富的硅资源，拟引进国外先进的流化床法生产工艺，以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。本项目单位投资较传统工艺具有投资成本低、生产效率高、电耗低与生产成本低等优势。以年产1000吨生产规模为例，与传统改良西门子法相比，投资额是其50%（4-6亿元），主要原材料工业硅及四氯化硅消耗比例仅为1.1：1、0.9：1，耗电30度/公斤（西门子法为200度/公斤），综合成本为20美元/公斤（国际先进技术为35美元/公斤、国内为70-100美元/公斤）。同时，具有可持续生产、环保等特点。

项目总投资58亿元，建设规模为年产太阳能级多晶硅1万吨。建成投产后，年可实现销售收入50亿元，利税16亿元。

2、1000MW太阳能电池组件项目

太阳能既是一次性能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。近20多年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。而光伏产业是20世纪80年代后世界上增长最快的高新技术产业之一。目前太阳能光伏发电产品主要用于用户太阳能电源、交通领域、通讯/通信领域、石油、海洋、气象等领域。据中国科学院电工研究所报告显示，世界光伏发电产业发展非常迅速，最近10年太阳能电池及组件生产的年平均增长率为33%。2008年中国光伏电池年产量约为1 GW。占世界的1／4，仅次于日本和欧洲，位居全球第三。从发展趋势分析，在今后的十几年中我国太阳能电池的市场走向将发生很大的改变，在2010年以前太阳能电池多数是用于独立光伏发电系统，从2011年到2020年，光伏发电市场主流将会由独立发电系统转向并网发电系统，包括沙漠电站和城市屋顶发电系统。届时，太阳能光伏产品将进入快速发展的黄金时代。

本项目电池片制造工艺采用世界最先进的硅片生产工艺，改变传统先铸锭再切片方法为直拉硅片，减少切片损耗，大幅度降低生产成本。

项目总投资60亿元，建设规模为年产1000MW太阳能电池组件。全部建成投产后，年可实现销售收入130亿元，利税28亿元。

3、年产500万平方米太阳能光伏玻璃项目

太阳能光伏玻璃主要是指用于太阳能光伏发电和太阳能光热组件的封装或盖板玻璃。由于其具有阳光透过率高、吸收率和反射率低、机械强度高、不透雨、热膨胀系数小等特点，被广泛应用于太阳能生态建筑、太阳能光伏产业、太阳能集热器、太阳能干燥器、太阳能蒸馏系统及海水淡化装置等领域，太阳能光伏玻璃市场与太阳能产品市场是息息相关，作为全球规模最大的太阳能生产国，未来太阳能市场具有十分广阔的发展前景。预计到2011年，国际光伏玻璃的年需求将达到12785万m²，市场前景非常广阔。

本项目依托三门峡产业集聚区丰富的电力资源以及周边地区丰富的硅资源，建设年产500万平方米太阳能光伏玻璃生产线，包括一条日熔化能力250吨的玻璃熔窑和两条日加工能力各125吨的压延玻璃原片生产线以及两条钢化玻璃生产线，项目占地约50亩。主要生产设备有料仓除尘、玻璃窑炉、成型压延机、退光机、拉边机及切割机等，采用成熟的压延技术经过压延、成型、退火、切边、磨边、钢化、清洗、包装等工艺技术生产。产品以厚度为3.2mm规格太阳能光伏玻璃为主，兼顾4mm、 5mm两种种规格，可配套组装700兆瓦太阳能光伏电池组件。产品技术指标透光率92%以上；莫氏硬度6级；抗冲击力强（能承受1040克钢球1米高自由落体冲击而不被破坏）。

项目总投资3.2亿元。建成投产后，可实现销售收入5.5亿元，利税1.85亿元。

4、年产1万吨氮化硅纳米陶瓷粉及2000吨氮化硅制品项目

在光伏领域，为提高多晶硅太阳能电池的效率，利用氮化硅粉形成的薄膜的优良性能对多晶硅进行表面钝化和体钝化；还应用于在多晶硅铸锭生产涂层使用。氮化硅纳米陶瓷粉是国家重点扶持推广的项目。

本项目采用常压烧结技术；硅粉在氮化炉内增温抽氧加液氮后经过一定时间反应而成，再通过研磨得到氮化硅粉体。 

项目生产用主要原料有金属硅粉9000吨/年、氮气1500吨/年，在园区周边市场上均可购到。硅粉以当地市场为主。

项目总投资3.35亿元，其中：固定资产投资2.45亿元；流动资金8100万元。建成后年可实现销售收入4.2亿元，利税1.7亿元，投资回收期4.8年。项目建设期为2年。

5、年产500兆瓦非晶硅薄膜太阳能电池项目

非晶硅薄膜太阳能电池是薄膜太阳能电池中最成熟的产品，是国家重点鼓励和大力扶持的新能源类项目，技术含量高，具有原材料来源广泛、生产成本低、高温性能好、使用效率高等特点。近年来，以玻璃为基板的非晶硅薄膜太阳能电池凭借其成本低廉、工艺成熟、应用范围广等优势，逐渐从各种类型的薄膜太阳能电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一波投资热潮。

与多晶硅太阳能电池相比，非晶硅薄膜太阳能电池其主要优点是成本低，制备方便，对可见光的吸收强，高温性能好，能量回收周期短，没有原料瓶颈。对消费者来说，非晶硅太阳能电池除了有低价优势，每年每瓦发电量还较晶体硅太阳能电池高10％左右。

项目生产应用（PECVD）等离子化学气分离连续沉淀生产技术；工艺流程：清洗烘干玻璃衬底—生产TCO膜—激光切割TCO膜—依次生产Pin非晶硅膜—激光切割a-Si膜—蒸发或溅射AL电极—切割AL电极，结合（PECVD）激光刻经技术实现电池内部连续性—检验测试—封装—装箱等。

建设生产车间、原料及成品库房、维修车间和办公用房等公用工程，配套建设水、电、热供应及环保、安全等辅助设施。建成年产500兆瓦非晶硅薄膜太阳能电池生产线。

该项目项目占地500亩，项目总投资为40亿元人民币。建成后预计年产值50亿元，年实现利税10亿元以上。项目建设期2年。

6、年产5万吨光伏太阳能型材项目

光伏太阳能型材主要用在光伏太阳能电池板上，作为其边框并起受力支撑作用。光伏太阳能发电作为可再生、环保能源在国际市场和国内政策的推动下，正迎来了发展高峰期，中国已成为世界第一大太阳能电池生产国。按目前光伏太阳能电池的生产量推算，每年需用铝合金型材约20万吨。从近几年国内太阳能电池发展速度与规模，以及国内主要生产厂家发展战略来看，国内太阳能电池发展迅猛势头仍将保持，特别是随着国内光伏产业上游多晶硅原材料生产产能提高，太阳能电池生产受原料限制的状况将会改善，国内太阳能电池生产在国际上将具较大的规模竞争优势，铝型材用量也会随之增长。

本项目依托三门峡地区丰富的铝资源以及当地充足的专业技术队伍，充分发挥原材料运输距离短、生产成本低等优势，与集聚区光伏产业形成配套，采用成熟的铝型材生产技术，具有良好的市场前景。

项目总投资2.8亿元，建成后，年可实现产值10亿元，利税1.5亿元。

光伏产业园项目汇总表

                                                                          单位：亿元